Сейчас, когда по выражению продавцов мебели «все наелись прямолинейной
мебели», производители мебели все чаще задумываются над способами изготовления криволинейных изделий с плавными «закругленными» формами.
На самом деле «велосипед уже придумали» и осталось только воспользоваться готовым техническим решением. Вид которого зависит только от технологической оснащенности предприятия и от обрабатываемого материала.
В этой статье хотелось описать несколько из этих решений.
Рассмотрим пример наиболее часто стоящей перед производителем задачи - изготовление «скругленной» столешницы из ДСтП с декоративным покрытием натуральным или синтетическим. Так как все мы «нормальные люди» и рачительные хозяева, то хочется выполнить поставленную задачу не только максимально качественно, но и с минимальными затратами. Поэтому предлагаю разделить решение этой задачи по нескольким уровням затрат в зависимости от количества необходимой продукции. Так как мы решили минимизировать затраты, то будет считать, что затраты будут ограничиваться только покупкой или модернизацией инструмента, а оборудование для решения тех или иных задач у нас уже есть.
Допустим, вам необходимо сделать закругленные края на одной столешнице у кухни, которую вы делаете на заказ. Когда вы будете делать следующую такую столешницу неизвестно, поэтому покупать специализированный инструмент для этой операции не имеет смысла. Обычно в этом случае поступают следующим образом. С помощью лобзика выпиливают приблизительный контур (с допуском до 5 — 10 мм), а дальше с помощью ручного фрезера, шаблона и обычной «пальчиковой» фрезы медленно и аккуратно «доводят» торец до необходимого размера.
Основными недостатками данного метода можно считать большие временные затраты на производство данного изделия, наличие вспомогательного оборудования (лобзик) и большой расход инструмента (на основное и вспомогательное оборудование — фрезер и лобзик) из-за короткого срока выдачи инструментом качественного результата. «Железные» пилки и медленная подача фрез приводит к быстрому затуплению инструмента.
Легко справится с этой задачей, позволит способ, предлагаемый компанией «CMT utensili s.p.a.» и базирующийся на использовании двух фрез из обширного ассортимента данной компании — 901.190.11 и 906.191.11 (картинка №1 и №2).
Вы кладете столешницу «лицом» вниз и закрепляете шаблон на тыльной стороне изделия. Далее с помощью обкатного кольца, установленного на вашем фрезере, и фрезы типа 901.190.11 делаете паз по контуру глубиной 10 мм. Далее переворачиваете столешницу «лицом» вверх и выставляем фрезу 906.191.11, установленную в ваш фрезер, таким образом, чтобы подшипник попадал в сделанный паз на тыльной стороне столешницы. Дальше этой фрезой производится полная вырезка необходимого профиля, причем гарантией отсутствия сколов, как на «лицевой» так и на «тыльной» стороне изделия, служат «направленные вниз» режущие кромки обеих фрез. Режущие кромки прижимают верхний слой изделия и режут его идеально ровно даже при небольшом затуплении.
«Прелесть» данного способа заключается в том, что этот способ позволяет получить идеальное качество кромки и при этом обойтись сравнительно недорогим инструментом. Кроме этого удается сэкономить время изготовления изделия (можно передвигать инструмент как можно быстрее), а так же увеличить срок эксплуатации инструмента (из-за возможности быстрой «подачи» инструмента).
Кроме этого данный способ хорошо зарекомендовал себя в обработке таких сложных при резании материалов как береза и лиственница. Т.к. подшипник на фрезе 906.191.11 имеет наружный диаметр 19 мм и паз от фрезы 901.190.11 имеет ширину 19 мм, то при прорезании основного массива изделия фрезу 906.191.11 не сможет увести в сторону или дернуть никакая неравномерность структуры, типа свили или сучка. А соответственно рез будет ровный и без сколов.
Более дорогой способ изготовления данного изделия состоит в использовании спиральных фрез, типа 190.120.11 из ассортимента компании «CMT utensili s.p.a.», со «встречно-направленными» режущими кромками (режущие кромки на верхней части фрезы направлены вниз, а на нижней — вверх) (рис.3). Однако этот метод имеет и свои неоспоримые преимущества:
• гарантированное отсутствие сколов с двух сторон на изделии при прорезке за один проход, что позволяет существенно сократить межоперационное время, что естественно приводит к увеличению производительности,
• плавная нагрузка на шпиндель фрезера (спиральная кромка фрезы находится в постоянном контакте с обрабатываемой деталью), что приводит к увеличению срока службы оборудования,
• монолитная структура фрезы (фреза делается из прутка твердого сплава), что позволяет избежать возможного дефекта при напайке режущей кромки, а так же предоставляет достаточный ресурс при переточке данного инструмента. Кстати на данный момент заточку подобного инструмента можно осуществить в нашем сервис-центре с помощью 5-координатного станка с ЧПУ производства швейцарской компании «Schneeberger».
Вообще применение инструмента с эффектом «встречно-направленных» режущих кромок в последнее время является отличительной чертой современного производства при обработке плитных материалов, типа ДСтП, МДФ или ХДФ, как с декоративным покрытием, так и без такового. Причем инструмент с такой конструкционной особенностью применяется как на ручных фрезерах, так и на стационарных станках как с ручной подачей заготовки (типа ФСШ), так и с автоматической подачей инструмента (типа роботизированных обрабатывающих центров).
В зависимости от необходимой производительности и обрабатываемого материала, рекомендуется использовать инструмент с напайными или сменными твердосплавными ножами, а так же с напайными ножами, режущая кромка которых оснащена PCD-пластинами.
Так, например, при поточной обработке МДФ единственно правильным решением будет использовать инструмент с PCD-ножами.
А ежели вы сегодня обрабатываете сосну, завтра - ДСП, послезавтра — дуб, а на следующий месяц планируете начать выполнения заказа на изделия из МДФ, то вам более правильно использовать инструмент со сменными ножами. В этом случае вы под каждый обрабатываемый материал сможете подобрать соответствующие ножи из твердого сплава, при этом оптимизируя цену на данные комплектующие. При этом необязательно ограничиваться только твердым сплавом. На данный момент мы предлагаем даже стандартные сменные твердосплавные ножи с режущей кромкой из PCD-материала. Эти ножи имеют стандартизованные размеры и могут применяться в любом инструменте, предназначенном для использования сменных ножей. А оборудование фирмы «VOLLMER», установленное в нашем сервис центре, позволяет переточить данные PCD-ножи 1-2 раза. Кроме этого мы можем предложить установить в Ваш инструмент сменные ножи из материала STELLIT, что позволит использовать Ваш инструмент по мороженой или очень мягкой древесине, что еще больше увеличит степень эффективности используемого Вами инструмента.
К сожалению, размер статьи не позволяет полностью осветить проблему эффективного использования инструмента как в приложении к такой узкой задаче, как изготовление криволинейных деталей, так и в более широком аспекте. Гораздо удобнее прибегнуть к консультации специалистов нашей компании.
Генеральный директор
ООО «ВТ ИМПЭКС»,
Данилов О. Ю.
